Лінія по виробництву макаронних виробів типу "Спагетті"

Опис процесу сушіння.

Процес сушіння довгих форматів продовжується близько 9 годин.

На етапі попереднього сушіння продукт знаходиться близько 50 - 60 хвилин і проходить три зони з різними режимами сушіння. Інтенсивна вентиляція і плавно наростаюча температура (62-78 ° C) забезпечують зменшення вологості продукту з 28% на вході до 16-17% на виході із попередньої сушарки (ATR).

Період знаходження продукту в основній сушарці близько 8 годин, температурний режим в межах 72-77°C. Основна сушарка (GPL) має дві зони регулювання температури та вологості. За час знаходження продукту в основній сушарці вологість плавно зменшується з 16-17% до 11 – 12,5%.

Наступною зоною є зона охолодження та стабілізації. Стабілізація відбувається в охолоджувачі типу RAF з радіаторним охолодженням та інтенсивним обдуванням з контролем температури та вологості. Охолодження дозволяє зробити температуру продукту близькою до температури навколишнього середовища, стабілізувати вологість продукту та підготувати його до упаковки.

Прес

Макаронний прес моделі Cobra 4.15L складається з:

• циклон подачі борошна на прес .

• вібратор для запобігання зависання борошна.

• сенсор мінімум/максимум рівня борошна;

• об'ємометричний дозатор борошна з незалежним інверторним приводом і керуванням від PLC Allen Bradley;

• дозатор води, який включає електронний регулятор Endress + Hauser Promag 50, модуляційний пневмоклапан Spirax Sarco та забезпечує подачу заданої кількості води для замісу. Управління відбувається із центральної панелі за допомогою PLC Allen Bradley. Всі трубопроводи із нержавіючої сталі.

• попередній відцентровий змішувач. Виготовлений із нержавіючої сталі, оснащений валом зі швидкоз'ємними лопатками для простоти очищення та обслуговування.

• змішувач основний зі здвоєним валом і редуктором з обертально-поступальним рухом. Матеріал в контакті з продуктом - нержавіюча сталь. Кришка - з високоміцного прозорого полікарбонату із допуском контакту з харчовим продуктом.

• шлюзовий затвор вакуумної камери із незалежним приводом. Ротор діаметром 210 мм з трьома чашами.

• внутрішня поверхня вакуумного змішувача із нержавіючої харчової сталі. Кришка вакуумного змішувача виконана із прозорого полікарбонату товщиною 30 мм.

• шнекова група складається з чотирьох пресуючих груп шнека діаметром 150 мм. з постійним кроком і змінним профілем витка; Матеріал виконання – сталь С40 з наступним потрійним хромуванням та дзеркальним поліруванням. Циліндр із поздовжнім розточуванням забезпечений сорочкою охолодження із нержавіючої сталі.

• головка преса виконана з високоміцного матеріалу і служить для встановлення прямокутної матриці довжиною 2550 мм; Механізм заміни матриці складається з гідравлічного насоса та циліндра. Зовнішня поверхня виготовлена ​​з матеріалу INOX і служить для заповнення термостатування голівки.

• у головці встановлено електронний манометр, що передає сигнал безпосередньо на пульт керування лінією.

• контур охолодження включає в себе циркуляційний насос. Регулювання температури контуру охолодження відбувається за допомогою триходового пневмокерованого клапана Spirax Sarco. У разі попереднього прогріву головки використовується вбудований терморезистор.

• таль для заміни матриць вагою 300 кг. З дистанційним пультом керування.

• дві незалежні панелі керування “touch screen” (одна на опорі преса та друга на майданчику пресса) дозволяють оператору дублювати всі операції основного комп'ютера.

Розкладач

Розкладач Braibanti модель STETRE для бастунів шириною 2550мм. з наступними характеристиками:

• розкладач укомплектований електричними вентиляторами, спареними з радіаторною батареєю для обдування продукту на бастунах.

• механізм різання складається з одного нерухомого та одного рухомого ножа.

• вирівнювач складається з одного нерухомого та одного механічного ножа.

• транспортер повернення обрізків;

• механізм подачі подрібнених обрізків до основного змішувача преса.

Зона сушіння, стабілізації та охолодження.

• Високотемпературна сушильна установка ATR.

• Несуча рамна конструкція повністю виконана з пофарбованої сталі.

• попереднє сушіння однорівневе. Механіка з ланцюговим механізмом переміщення бастунів;

• попереднє сушіння поділено на п'ять зон вентиляції. Контроль температури та вологості здійснюється за допомогою датчиків Rotronic. Вентиляційні стійки укомплектовані осьовими вентиляторами тунельного типу з лопатями з алюмінію та електричними двигунами класу H.

• Ліфт підйому бастунів на верхній ярус основної сушарки з ланцюговою передачею та незалежним мотор-редуктором;

Основна сушарка.

• Просування бастунів усередині сушарки відбувається за допомогою кремальєрів, що приводяться в рух єдиним мотор-редуктором; У цій моделі встановлені здвоєні кремальєри, що виключає ефект подвійного бастуна.

• Терморегулюючий контур фланцевого типу для роботи в контурі перегрітої води виконаний відповідно до чинних нормативів. Контур виконаний із сталевих товстостінних безшовних труб згідно стандарту uni 2282 PN 16. Контур укомплектований пневматичними триходовими клапанами регулювання подачі, рециркуляційними насосами марки KSB модель SY, запірною

арматурою марки KSB, фільтрами, термометрами та манометрами контролю.

• Контроль параметрів температури та вологості всередині сушіння відбувається за допомогою датчиків Rotronic (2)

• Радіаторні батареї з мідним оребрінням для покращення теплового обміну.

• Бічні панелі мають товщину 60 мм з внутрішньої сторони обшиті матеріалом INOX товщиною 1 мм., ущільнювачі із силіконового матеріалу високої теплостійкості.

• Усі панелі виконані з матеріалу FIBERGLASS високої щільності із вакуумним заповненням ізоляційною піною.

• Бічні панелі мають у верхній частині петлі та повністю відкриваються за рахунок спеціальних накладок на шви із нержавіючої сталі для спрощення очищення.

• Нижні панелі (підлога) виконані з матеріалу FIBERGLASS товщиною 40 мм.

• Торцеві панелі мають двері, що відкриваються; всього є 3 люки на передній панелі і 3 люки, що відкриваються, на задній панелі (з боку охолоджувача).

• У комплект поставки входять сходи для доступу до люків та платформа для доступу до верхньої частини сушарки.

• Система рециркуляції повітря включає канали з нержавіючої сталі, повітряні заслінки з пресованого алюмінію та електропневматичний позиціонер управління.

• Відцентрові вентилятори з нержавіючої сталі обладнані клапаном відведення вологого повітря.

• Захисні огорожі та поручні для сходів - згідно з нормами CE.

Зона охолодження та стабілізації

• Каркас повністю виготовлений з пофарбованої сталі.

• Транспортування бастунів за допомогою ланцюгової передачі синхронізованої з основним редуктором сушіння.

• Облицювальні панелі зі скловолокна товщиною 60 мм та внутрішня обшивка з нержавіючої сталі марки aisi 304. Панельна обшивка повністю відкривається за рахунок спеціальних накладок на шви з нержавіючої сталі для простоти обслуговування.

Силос накопичувач

• Сім ярусів по 300 бастунів на кожному.

• Силос забезпечує 14 годин автономної роботи лінії

Механізм знімання та повернення бастунів

• Знімний пристрій - здвоєний Braibanti, модель IMA 2550.

• Продуктивність кожного - 12 бастунів за хвилину. 

• Повернення бастунів - двоярусне. 

• Загальна кількість бастунів - 5500 шт.

Лінія для фасування довгорізаних макаронних виробів

Виробник: STIAVELLI s.r.l.model SO

Основні характеристики: 

• Довгі формати макаронних виробів L=255/260мм.

• Продуктивність: 80 пакетів на хвилину.

• Подача продукту: За допомогою елеватора.

• Вага пакету: 500 Gr.

• Тип пакету: Flow-Pack

• У комплекті: елеватор завантаження, маркер, контролер ваги та металодетектор.