Embedded Files
Для того, щоб виробниче обладнання приносило прибуток на протязі всього строку своєї експлуатації, його треба ретельно та своєчасно обслуговувати.
Це обслуговування є настільки важливим процесом в забезпеченні життєдіяльності обладнання, що його ніяк не можна обійти. І для того, щоб цей процес виконувався легше, в повному обсязі, піддавався обліку та аналізу, роботи по обслуговуванню обладнання систематизуються і таким чином народжується система, яку називають система ППР (планово-попереджувальних ремонтів або робіт).
І так: Система планово-попереджувальних ремонтів є системою заходів щодо догляду за обладнанням і його ремонту, заснованих на плановості та періодичності. Основою системи ППР є профілактика (попереджувальні заходи), що попереджає передчасний знос устаткування і, як результат, виключає раптові зупинки виробничого обладнання через поломки, наслідками яких є прямі збитки.
Обсяг системи ППР доволі великий, а підтримання функціонування системи на підприємстві - це досить складний і клопіткий процес, тому спеціалісти компанії "SYP" на основі міжнародних стандартів ISO 9001 та ISO 22000 розробили низку заходів, які дозволяють підтримувати виробниче обладнання в робочому стані.
Маючи позитивний досвід у функціонуванні такої системи компанія "SYP" пропонує своїм замовникам наступні послуги:
Плановий огляд устаткування та його діагностика
Плановий огляд устаткування та його діагностика
Плановий огляд устаткування та його діагностика полягає в регулярній систематичній перевірки стану обладнання, його очищення, змащування і регулювання, здійснюваних за графіками, складеними представниками компанії "SYP" та узгодженими з замовником.
При проведенні цього виду робіт виконується наступне:
1. Перевірка всіх кріплень обладнання.
2. Перевірка стану приводу і всіх передач обладнання (ремінні, ланцюгові, фрикційні), підшипників, сальникових ущільнень.
3. Перевірка дії системи змащення, охолодження, підігріву.
4. Перевірка справності всіх запобіжних та блокувальних пристроїв агрегату.
5. Перевірка наявності та справності огородження.
6. Заміна деталей, подальша робота яких неможлива.
Поточні ремонти обладнання
Поточні ремонти обладнання
Поточний ремонт обладнання полягає в розбиранні вузлів одиниці обладнання, огляді, заміні або ремонті зношених деталей, ремонті електроустаткування, огорож даної машини, а також її регулюванню, при необхідності, і фарбуванні.
Поточний ремонт обладнання проводиться силами робітників компанії "SYP" або на території підприємства із залученням його персоналу, або на базі компанії "SYP", в залежності від складності ремонтних робіт і технічних можливостей замовника.
Як правило, при цьому виді робіт виконується наступне:
1. Розбирання окремого вузла машини.
2. Заміна або ремонт зношених деталей.
3. Роботи по регламенту планового технічного огляду обладнання.
4. Складання і регулювання машини.
5. Ремонт огорож.
6. Випробування машини вхолосту і під навантаженням.
7. Фарбування машини (при необхідності) і відновлення написів.
Капітальні ремонти
Капітальні ремонти
Капітальний ремонт обладнання полягає в повному розбиранні одиниці обладнання, проведенні робіт, передбачених регламентом поточних ремонтів, але в обсязі цілої одиниці обладнання, виправленні деталей, що не підлягають заміні.
Залежно від складності ремонтних робіт і технічних можливостей замовника капітальний ремонт обладнання може проводитися силами ремонтної бригади компанії "SYP" як на території підприємства, так і на базі компанії "SYP",
До капітального ремонту відноситься:
1. Повне розбирання машини з чищенням і промиванням деталей.
2. Впровадження рекомендованих удосконалень і
раціоналізаторських пропозицій.
3. Шабрування і притирання всіх поверхонь, що труться.
4. Роботи по регламенту поточного ремонту.
Планування і організація робіт по ремонту
Планування і організація робіт по ремонту
Розробка системи ППР - це дуже відповідальний та об'ємний процес.
Спочатку необхідно провести інвентаризацію зі складанням списку всього обладнання на підприємстві, яке потребує обслуговування. Якщо цей список доволі великий, необхідно розбити обладнання по технологічним лініям або операціям.
Такий список містить, як мінімум:
Назва обладнання
Рік введення в експлуатацію
Найменування виробника
Опис обладнання
Місце розташування
Серійний номер
Відповідальний
Далі необхідне проведення оцінки ризиків кожної одиниці устаткування. Тут оцінюються ризики впливу кожної одиниці обладнання на зупинку випуску продукції у разі її поломки, а також ризики для харчової безпеки, ризики забруднення продукту. Оцінюючи ризики необхідно обов'язково враховувати особливості устаткування, зазначені у документації виробника, а також конструктивні особливості.
Наступним етапом у плануванні і організації робіт по ремонту є:
- Складання графіків змащення і огляду.
Графіки змащення й огляду обладнання, складені один раз, переглядаються і, при необхідності, коригуються через певний час. У графіку змащення, крім найменування обладнання та мастильних матеріалів, вказуються місця змащення.
- Складання графіка поточного та капітального ремонту.
Графік поточного і капітального ремонту обладнання складається на рік. Для кращого читання графіка обладнання розподіляється по виробничих лініях або за своїм функціональним призначенням.
Графік складається з урахуванням максимального використання вихідних та святкових днів.
- Виготовлення і придбання деталей і матеріалів, необхідних до початку ремонту.
Робітники компанії "SYP" до початку ремонтних робіт окремої одиниці обладнання проводять її дефектування і вживають заходів для виготовлення або придбання деталей і вузлів на заміну забракованих, а також організовують запас стандартних запчастин, необхідний для ремонту.
- Складання актів приймання обладнання після поточного та капітального ремонтів.
Обладнання, яке пройшло поточний або капітальний ремонт, вводиться в експлуатацію за Актом прийому обладнання після ремонту.
У випадку розробки системи ППР для замовника компанія "SYP" бере на себе зобов'язання:
провести інвентаризацію обладнання;
провести оцінку ризиків обладнання;
підготувати весь необхідний пакет документів з обґрунтуваннями, графіками, актами і т.і.;
узгодити всі документи з замовником;
виконувати всі узгоджені роботи за планом;
Розробка нового нестандартного обладнання
Розробка нового нестандартного обладнання
Ґрунтуючись на отриманому досвіді та кваліфікації працівників компанія "SYP" розробляє нове нестандартне обладнання та модернізує існуюче.
Якщо мова іде про модернізацію, то тут не має значення країна походження обладнання, а також бренд.
Якщо говорити про розробку нового обладнання, то в цьому випадку саме обладнання, як результат роботи, є вторинним, а первинним в цьому випадку виступає проблема, яку необхідно вирішити. Інакше кажучи ми вирішуємо проблему через розробку нового обладнання.
І щоб проблема була вирішена повністю нам необхідна чітка постановка питання від замовника.
Ми завжди йдемо на зустріч побажанням замовника з творчим підходом вирішуючи поставлені задачі, маючи на меті розробку обладнання з максимально можливою продуктивністю і мінімально можливими експлуатаційними витратами.
Page updated
Google Sites
Report abuse